一、振動

    振動應先區(qū)分是電動機本身引起的，還是傳動裝置不良所造成的，或者是機械負載端傳遞過來的，然后針對具體情況進行排除。屬于電動機本身引起的振動，多數(shù)是由于轉子動平衡不好，以及軸承不良、轉軸彎曲，或端蓋、機座、轉子不同軸，或者電動機安裝地基不平、安裝不到位，緊固件松動造成的。振動會產(chǎn)生噪聲，還會產(chǎn)生額外負荷。

二、雜音

    1、不均勻的碰撞聲，為風葉碰撞風扇罩引起。

    2、定轉子虛擦造成的雜音，是屬掃膛的一種極限狀態(tài)。

    3、擋風板異響，與擋風板的符合性有極大關系，加工過程中焊接點粗糙，擋風板小口邊緣高低不一致，裝配時常與轉子端部發(fā)生摩擦。

    4、軸承噪聲，軸承在運轉中都會發(fā)出一定的聲響。若軸承運轉正常，其聲音為連續(xù)而細小的“沙沙”聲，不會有忽高忽低的變化及金屬摩擦聲。若出現(xiàn)以下幾種聲音則為不正常現(xiàn)象。軸承運轉時有“吱吱”聲，這是金屬摩擦聲，一般為軸承缺油所致，應拆開軸承加注適量潤滑脂。若出現(xiàn)“卿哩”聲，這是滾珠轉動時發(fā)出的聲音，一般為潤滑脂干涸或缺油引起，可加注適量油脂。若出現(xiàn)“喀喀”聲或“嘎吱”聲，則為軸承內(nèi)滾珠不規(guī)則運動而產(chǎn)生的聲音，這是軸承內(nèi)滾珠損壞或電動機長期不用，潤滑脂干涸所致。

    5、電磁聲響，分為高頻和低頻兩種。軸鐵芯位斜槽度符合性不好，鐵芯內(nèi)膛不光，轉子外徑加工不一致是導致該兩類故障的不可忽視的因素。通常采用換穿轉子方式消除和解決該類問題。

    6、電動機發(fā)出忽高忽低且沉重的聲音。原因可能有：定子與轉子間氣隙不均勻，此時聲音忽高忽低且高低音間隔時間不變，這是軸承磨損使定子與轉子不同心所致。三相電流不平衡。這是三相繞組存在誤接地、短路或接觸不良等原因，若聲音很沉悶則說明電動機嚴重過載或缺相運行。鐵芯松動。電動機在運行中因振動而使鐵芯固定螺栓松動造成鐵芯硅鋼片松動，發(fā)出噪聲。

    7、絕緣紙響聲，由于定子或轉子槽絕緣放置不恰當造成的雜音，該類故障處理時不容易找到具體位置。

    8、其它是因槽楔局部彈出、振動、軸承蓋固定螺栓長等因素，也是導致雜音的部分原

三、掃膛

    掃膛機座加工壓裝方式及加工設備是導致掃膛故障的主要原因。按掃膛發(fā)生部位分類主要有以下情況：

    1、掃膛部位發(fā)生在定子大頭或小頭端部，位置不確定與機座同心度、端蓋止口及軸承符合性有關。

    2、掃膛部位發(fā)生在定子大頭鐵芯端部，它與定子導入機座有直接關系，如定子壓入機座過程中未導正，致使定子大頭沖片受擠壓而凸片掃膛。

    3、分散間或性與鐵芯疊壓質量有直接關系。

    4、轉子偏心所致的掃膛，這種情況相對較少。

    5、定子個別槽楔扭斜彈2008年08月出，定子槽楔高出鐵芯內(nèi)圓，均是導致掃膛的原因。

    6、Yz、YzR大規(guī)格電機定子鐵芯與機座定位扭曲變形導致定子壓入機座時定子片發(fā)生徑向位移。

    7、機座存在質量隱患(機座止口端面低于外緣，機座止口或端面因砂眼修補后未處理到位)導致掃膛。

    8、定子鐵芯本身存在隱患(如凸片、馬蹄)導致掃膛。