東莞電機傳統(tǒng)對開軸瓦加工工藝，是將巴氏合盤瓦襯車成整圓，留出一定的刮削余量，再用人工進行刮研。此法加工時間長，勞動強度大質(zhì)量不穩(wěn)定，要求操作者有較高的操作經(jīng)驗。

        東莞電機廠為了提高軸瓦修理質(zhì)量和縮短修理周期，改善勞動條件，可以采取電機滑動軸承不刮瓦的新工藝，實踐證明，改用機加工方法是可行的，效果良好。

工藝特點如下：

        1、切削參數(shù)選擇

        切削速度80～150m/min，吃刀深度0.02～0.05mm，走刀量0.～0.15mm/r

        2、為了減少軸瓦在機加工過程中變形。

        保證加工精度，需采用專用的卡具。通常用30mm厚鋼板圍成圓形卡具，經(jīng)車制而成。

        3、采用比人工刮研軸瓦時所留的間隙適當(dāng)增大一些。（一般大0.04--0.05mm)。

        4、先用合金車刀車出軸瓦內(nèi)圓，但要留出0.03～0.05mm余量，再用寶石刀頭精車。

        采用寶石刀加工時，粗糙度為RaO.8，達到鏡面，然后在銑制油槽。

        5、機加工軸瓦幾何尺寸的精度高于人工刮研，所以液體摩擦潤滑水平提高。

        6、機加工的軸瓦表面與軸頸接觸面提高，在一定負(fù)載條件下，機加工軸瓦由于壓強降低，從而降低軸瓦運行溫度。