一、絕緣吹風清掃意義

粉塵和油泥對電動機絕緣危害如下：

        1、絕緣表面上的粉塵與油蒸氣和水分長期結合，形成硬殼，在熱應力作用下逐漸裂開，使絕緣漆膜和漆層也跟著產生裂縫，易造成匝間、相間以及對地絕緣擊穿故障。

        2、由于粉塵的機械和化學作用，侵蝕繞組絕緣，是破壞絕緣層的主要因素。

        3、浸人絕緣縫隙中的粉塵，對電磁振動的導體絕緣起“研磨劑”作用，造成匝間短路故障。

        4、由于粉塵影響，會使電動機介質損失角正切增大，泄露電流增加；縮短絕緣表面爬電距離。

        5、落在繞組和鐵心以及機殼表面的粉塵，使電動機散熱條件變劣，降低通風冷卻的效果。

因此，定期吹風清掃繞組絕緣是必要的，但必須掌握好吹風清掃工藝，否則效果不高，甚至有害。

二、絕緣吹風清掃工藝

        l、首先用毛刷將繞組間孔隙中灰塵刷掉，或用布帶穿人線圈間的縫隙內往復拉布帶，將灰塵擦掉，然后將零部件和繞組表面灰塵擦拭干凈。

        2、擦拭次序是先金屬件，后是繞組本身，從上向下擦拭。

        3、對于油污和灰塵所形成的硬殼，需用木刮板鏟除。

        4、最后用干燥、無油的清潔的壓縮空氣吹拂電動機內部灰塵，壓縮空氣壓力為0 . ZMPa左右。無論如何，不要先吹拂，后清掃，因為先吹拂時，會把電動機內部大量灰塵吹人繞組絕緣縫隙內，清除這些灰塵是非常困難的。

        5、吹拂的順序也要講究，應由鐵心中心的徑向方向向外吹，然后，再由中心順槽楔的軸向方向吹拂，目的是使被吹拂的灰塵在繞組范圍內的行程最短，避免灰塵重復落入繞組內，形成二次污染。

        6、處理因粉塵影響電動機絕緣電阻低時，應隨著擦拭清掃的過程，隨時測量絕緣電阻值，要一個區域或一個段進行測試，逐步把合格部分去掉，把影響絕緣電阻低的區域或某幾個點的部位找到，然后再重點擦拭這些地方，一直把絕緣電阻擦拭上升為止。

        7、吹風后，再用干凈擦布沾汽油或混合劑，按4 : 6重量比配制的200號汽油和二氯甲烷的混合劑、擦拭一遍，特別是繞組端部過橋線和繞組之間的縫隙處。最后再用0.ZMPa左右壓縮空氣全面吹風一次。吹風次序仍按上述方法。

三、絕緣洗滌

        1、配方中性洗滌劑（或普通中性洗衣粉、1.5%-2%自來水98.5%-98%）重量比。

        2、線圈清洗實例：以繞線轉子電動機的轉子絕緣清洗為例。

        ①清洗前測試轉子直流電阻和絕緣電阻值，根據絕緣電阻大小、老化強度以及油垢程度來決定清洗前的準備工作。

        ②電動機絕緣已接近老化，因此采取徹底清洗準備工作。

        ③清洗前，先將轉子支架內堆積的粉塵清除干凈。

        ④拆開繞組端部綁箍（鋼絲或無緯帶綁箍、及并頭套外包絕緣。

        ⑤用0.3-0.4MPa壓縮空氣吹凈絕緣表面灰塵。

        ⑥按配方配好洗滌劑后便可進行沖洗。要把絕緣縫隙中的塵垢和油泥徹底清除掉，為此，對于結成硬殼的部位常用竹板條或草根刷反復刷洗，一直露出絕緣本色為止。

        ⑦用熱水沖去殘余的洗滌劑，沖洗二遍后，將電動機人爐烘干，爐溫100 ℃左右，使絕緣電阻上升。

        ⑧如果經烘干后絕緣電阻仍不上升，說明有局部虛接地點，可用調壓器調升電壓，使絕緣薄弱的地方對地擊穿，靠火花或冒煙痕跡發現接地點。這臺電機當電壓上升至800V時，在槽口處擊穿，然后在此處插入絕緣紙板，包扎好絕緣，涂上普通環氧膠，電機絕緣電阻由零上升至2500Mn 。

        ⑨焊接并頭套，經直流電阻試驗合格后，包扎并頭套絕緣及綁扎繞組端箍。

        ⑩試驗直流電阻和電氣試驗，然后浸9105號絕緣漆一遍，或1038號浸漆后電動機在130土5、℃烘爐內烘干，絕緣電阻合格后出爐，噴氣干灰瓷漆1一2遍。