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電機(jī)修理中的兩類浸漆比較

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點(diǎn)擊次數(shù):  更新時(shí)間:2015-11-14 10:05:22  【打印此頁(yè)】  【關(guān)閉
    目前E、B級(jí)絕緣的電機(jī)定子繞組的浸漆處理,一般采用1032三聚氰胺醇酸樹脂漆,溶劑為甲苯或二甲苯,浸漆次數(shù)為二次,將其統(tǒng)稱為普遍二次浸漆熱沉浸工藝。
 
兩類浸漬漆的特點(diǎn)比較
    1、無(wú)溶劑漆由合成樹脂、固化劑和活性稀釋劑等組成,其特點(diǎn)是固化快,黏度隨溫度變化大,流動(dòng)性和浸透性好,絕緣整體性好,固化過程中揮發(fā)物較少,特別適用真空壓力浸漆,其機(jī)械化程度較高。
 
    2、有溶劑漆由漆基、固化物及溶劑等組成,具有滲透性好、貯存時(shí)間長(zhǎng)、使用方便等優(yōu)點(diǎn),但其浸漬和烘焙時(shí)間較長(zhǎng),固化慢,溶劑的揮發(fā)還造成漆的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染,導(dǎo)致有毒及有害氣體侵入人體造成傷害。
 
    浸漆質(zhì)量用無(wú)溶劑漆配合真空壓力浸漆工藝處理后的電機(jī)繞組,在槽口及端部處十分結(jié)實(shí)、牢靠,能防止振動(dòng)變形及繞組的磨損,又具有自鎖性;掛漆量飽滿,提高對(duì)地絕緣和繞組表面與槽壁之間的導(dǎo)熱性,定子繞組的平均溫升比其他工藝下降 8℃~10℃,而有溶劑漆就無(wú)法做到這一點(diǎn)。
 
    材料消耗有溶劑漆在固化后因溶劑的揮發(fā)而形成的縮孔和缺陷需多次浸漆干燥;而無(wú)溶劑漆則沒有揮發(fā)物且黏度小,可減少浸漆次數(shù)和烘焙時(shí)間,可大量減少漆和電能的消耗,縮短工時(shí)。
 
    有溶劑漆浸漆需 3 次以上才能浸透,漆膜固化慢,烘焙溫度高,烘焙時(shí)間長(zhǎng) (室溫 180℃,烘焙15 h 以上),因此作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度較大。無(wú)溶劑漆黏度較小,浸漬漆很容易滲入繞組內(nèi)部;無(wú)揮發(fā)物而不易產(chǎn)生縮孔和缺陷,因此 1~2 次浸漆可徹底浸透;漆膜固化快,烘焙所需溫度較低,時(shí)間較短 (室溫130℃,烘焙 5 h 以上),這樣就可降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

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